解決方案

鹽霧

採用Getac 的鹽霧防腐蝕技術可以讓設備保持長久的運行壽命

鹽霧腐蝕的後果和試驗條件

鹽是世界上腐蝕性最強的化合物之一，遍布在空氣、土壤、海洋、河流和湖泊中。如果長時間暴露在空氣中，地球上的大多數物質，特別是金屬，都會被鹽腐蝕。在沿海地區更是如此，腐蝕的後果也更嚴重。實際上，大多數"強固式"電腦也非常容易受到鹽霧腐蝕，特別是採用鎂合金機殼的產品。

軍用產品的鹽霧試驗一般遵循MIL-STD-810G 509.4 鹽霧標準中所規定的程序，在試驗室中噴灑5% 含鹽溶劑以營造一個鹽霧環境。試驗通常要求48 小時暴露在該環境中，之後再晾乾48 小時。但是，實踐證明，對於這一試驗，兩個連續的24 小時暴露/ 24 小時晾乾週期更具挑戰性。因此，我們選定了後一種試驗方法來分析Getac 強固式產品的防腐性能。

為防止鹽霧腐蝕損害，強固式電腦的設計必須在兩個關鍵方面解決腐蝕問題：

1) 鎂合金表面處理
2) 機械設計。

鎂表面處理包括化學轉化和噴漆。 Getec 的鎂工廠創建了化學轉化處理系統(MGCC) (圖1)，包括：在應用化學轉化工藝之前先進行特殊的預處理，以清潔鎂表面，對其進行前期印模壓鑄。

我們目前採用的化學轉化處理僅限於純磷酸鹽，也包含鈣磷酸鹽、釩酸鹽及其它鹽化合物。我們繼續對沒有噴漆的化學轉化塗層進行MIL-STD-810G 鹽霧試驗的第C 部分（2個週期的24小時暴露/24小時晾乾），報告顯示，在試驗之後僅有1% 的腐蝕面積（符合RN6-ASTM D610 標準）。與普通化學塗層相比，腐蝕要小很多，普通化學塗層只能達到一個24小時RN6 水平。

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鹽霧試驗機器

鎂合金表面處理是防鹽霧腐蝕的重要組成部分。 Getac 獨有鎂合金表面處理技術的防腐蝕性能優於當今市場的所有其它工藝。

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加塗專為鎂合金配製的油漆，實現軍用級的防腐蝕性能

在加塗Getac 的專用丙烯酸樹脂漆後，MGCC 處理過的鎂部件在試驗時沒有任何腐蝕跡象。塗漆過程需要高溫烘焙，並連塗四層：兩層底漆和兩層外漆。這種油漆專為已經過MGCC 處理的鎂部件配製，使這些鎂部件能夠完全經受MIL-STD-810G 標準中規定的鹽霧腐蝕試驗條件。

經過化學轉化處理的鎂組件只有少許腐蝕跡象，另再進行鎂合金塗漆處理之後，完全符合軍用鹽霧標準。

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Getac 出眾的機械設計超出IP65 防水標準，並採用行業領先的排水技術。

從機械設計方面而言，僅達到IP65 防水標準不足以成功通過鹽霧試驗。鹽霧塵粒沉降速率要經過48 小時的暴露測量，因此，還需要卓越的防水機構才能超過IP65 標準，完全防止鹽水滲入系統，造成系統損壞。

對於鍵盤排水，需要整個機器中良好的線纜輸入/輸出結構和微觀結構才能防止持續鹽水浸泡造成鹽層沉積。這可以有效防止由於機械結構阻塞或粘合而造成的結構損壞，也有助於避免由於腐蝕而造成電力故障。

Getac B300 成功通過了MIL-STD-810G 鹽霧試驗，被證實在極端苛刻的高鹽度環境中可以正常運行。憑藉其行業領先的機械設計和優異的防腐蝕處理零件，Getac 很榮幸地宣布其強固式產品取得了出眾的耐用性能水平。

 

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客戶價值

• 出色的鎂合金表面處理和針對所有鎂組件的塗層，可以讓設備在惡劣的高腐蝕鹽霧環境中長期運行。
• 創新的密封端口設計可以防止鹽霧進入系統，造成電子元件故障。
• 行業領先的微觀結構排水技術可防止內部組件的鹽霧腐蝕累積。

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